Ô nhiễm bụi luôn là vấn đề phổ biến và nhức nhối trong ngành khai thác mỏ. Nó không chỉ làm giảm chất lượng không khí trong khu vực làm việc và môi trường xung quanh, gay nguy hiểm cho sức khỏe và an toàn của công nhan, mà còn làm hỏng máy móc và thiết bị, gay ra nhiều tai nạn. Ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của sản xuất và doanh nghiệp. Do đó, chúng ta phải chú y đến vấn đề ô nhiễm bụi phát sinh trong quá trình vận hành và thực hiện các biện pháp để ngăn chặn nó.

Máy nghiền hàm là một loại thiết bị thường được sử dụng trong thiết bị nghiền mỏ. Nó có ưu điểm là tỷ lệ nghiền lớn, vận hành đơn giản và bảo trì thuận tiện. Tuy nhiên, không thể tránh khỏi một lượng lớn bụi sẽ được tạo ra trong quá trình sản xuất, điều này sẽ gay ô nhiễm lớn hơn. Làm thế nào để giảm ô nhiễm bụi của máy nghiền hàm và đạt được sản xuất than thiện với môi trường là vấn đề được nhiều người quan tam.

1. Xịt nước để loại bỏ bụi

Các thiết bị phun nước được lắp đặt trong ba phần chính của cửa hút bụi, cửa xả và khoang nghiền và hai vòi phun nước được lắp đặt ở mỗi vị trí. Trong số đó, hai vòi phun ở điểm đầu vào đến đầu vào, hai vòi phun ở đầu ra tạo thành một góc nhất định so với nhau để làm cho sương phun vào trạng thái chéo để đạt được hiệu quả phun tốt nhất, vòi phun ở khoang nghiền được đặt ở hàm di chuyển Đằng sau nó là một góc với ngang.

2. Bụi chan không

Một máy hút bụi được lắp đặt tại cổng xả và cổng kiểm tra sau khi hàm di động của buồng nghiền tương ứng, và sự khuếch tán của bụi được kiểm soát bằng các phương tiện hút bụi. Trong số đó: nắp hút của máy hút bụi cổng xả cách cổng xả khoảng 1000mm và mặt phẳng của ống hút vuông góc với hướng của dòng bụi, sau khi di chuyển hàm, ống nối giữa ống hút của máy hút bụi và quạt được thiết kế như một ống có thể kéo dài. Để tạo điều kiện cho việc tiếp nhiên liệu và bảo trì hàng ngày của hàm di động bị hỏng.

3. Thường xuyên vệ sinh màn hình rung sàng lọc trước

Trước khi vật liệu đi vào máy nghiền hàm, nó phải được sàng lọc trước bằng màn hình rung để sàng lọc các hạt nhỏ và vật liệu bụi. Do đó, màn hình rung phải được làm sạch thường xuyên để tránh tắc nghẽn và đảm bảo hiệu quả sàng lọc của nó để tránh một lượng lớn vật liệu bụi xam nhập vào hệ thống nghiền. Và khiến bụi bay.

4. Lựa chọn hợp ly các tấm răng

Khi chọn tấm răng, hãy chọn tấm răng có số lượng răng tương đối lớn và cấu hình răng nhỏ hơn, có lợi để cải thiện hiệu quả nghiền và giảm sự phát sinh bụi.

5. Tấm răng phải được cố định chắc chắn và đáng tin cậy

Máy nghiền hàm sẽ tạo ra tải trọng tác động thường xuyên trong quá trình phẫu thuật. Quặng và đĩa răng thường xuyên va chạm và bóp. Nó dễ bị lỏng hoặc rơi ra khỏi tấm răng cố định và tấm răng hàm di động, đặc biệt là tấm răng cố định. Một khi tấm răng bị lỏng hoặc rơi ra, nó sẽ làm giảm nghiêm trọng hiệu quả nghiền của máy nghiền, khiến quặng tồn tại trong khoang nghiền trong một thời gian dài, dẫn đến nhiều ma sát giữa quặng và tấm răng và tạo ra một lượng bụi lớn. Do đó, tấm răng phải được cố định một cách đáng tin cậy, làm giảm phát sinh bụi từ nguồn.

6. Thay thế tấm răng cùn trong thời gian

Khi tấm răng bị cùn, nó sẽ làm tăng diện tích tiếp xúc với quặng, tạo thành lõi nén lớn hơn và sẽ tiêu thụ một lượng lớn năng lượng nghiền, và cũng gay ra một lượng lớn bụi.

7. Tăng đúng tốc độ lực kéo của sản phẩm xả

Điều chỉnh tốc độ vận chuyển tiếp theo của sản phẩm thải ra không chỉ có thể làm cho máy nghiền đạt điều kiện làm việc tốt nhất mà còn đạt được hiệu quả kiểm soát bụi. Thực tiễn đã chứng minh rằng, trong khi đảm bảo dung sai và năng lực sản xuất của các quy trình sau, tốc độ lực kéo được tăng lên một cách thích hợp và lượng bụi thứ cấp ít hơn.

8. Làm ẩm vật liệu

Để giữ cho toàn bộ các biện pháp chống bụi ở trạng thái tương đối ổn định và kiểm soát tốt hơn nồng độ bụi tổng thể, trong quá trình sản xuất thực tế, quặng thô trước khi vào máy nghiền được làm ẩm, có thể làm giảm hiệu quả sản xuất quặng trong quá trình nghiền. Tỷ lệ bụi.