Phan mảnh là một liên kết công việc quan trọng không thể thiếu trong sự phát triển nhanh chóng của xã hội kinh tế đương đại. Trong các quy trình chế biến quặng khác nhau, hoạt động nghiền của máy nghiền tiêu tốn năng lượng rất lớn, và đó cũng là một điều không hiệu quả. Do ma sát, nhiệt, rung và các ly do khác, rất nhiều năng lượng được tiêu thụ trong đá nghiền, vì vậy nhiều người hiện đang thiết kế máy nghiền tiết kiệm năng lượng chính xác và tiết kiệm năng lượng hơn.

Trong thiết kế và lựa chọn các thành phần của bảng lót máy nghiền

(1) Liệu nó có thể đáp ứng các yêu cầu chức năng theo yêu cầu của máy nghiền không. Đối với cấu trúc lót máy nghiền, cần xem xét các yêu cầu hiệu suất cơ học khác nhau gay ra bởi công việc chịu tải của nó, chẳng hạn như cường độ, độ bền va đập, độ bền kéo, độ bền uốn, độ bền mỏi, chống mài mòn và chống ăn mòn, v.v. . Các tính chất cơ học này có liên quan đến thiết kế thành phần hóa học của lớp lót buồm bị hỏng. Nếu nó có thể đáp ứng các yêu cầu của các tính chất cơ học khác nhau, thành phần hợp kim được thiết kế là hợp ly và mong muốn.

(2) Liệu nó có đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của quy trình sản xuất hay không. Đối với cay gỗ đã đáp ứng các yêu cầu chức năng cần thiết, cần xem xét thêm về hiệu suất quá trình của vật liệu, chẳng hạn như hiệu suất xử ly, liệu có dễ hình thành, chất lượng chất lượng vốn có và chi phí xử ly cần thiết có kinh tế và hợp ly hay không.

(3) Trong trường hợp đáp ứng các yêu cầu chức năng và yêu cầu thực hiện quy trình sản xuất của các bộ phận máy nghiền, các chỉ tiêu kinh tế phải được xem xét để giảm chi phí sản xuất của lớp lót và có lợi ích kinh tế và xã hội nhất định.

(4) Sản xuất thử nghiệm sản xuất thực tế xác định thành phần hóa học hợp ly.