Một trong những nhiệm vụ chính của day chuyền sản xuất cát là nghiền thô các vật liệu. Đối với việc nghiền đá thô, máy nghiền phổ biến của chúng tôi chủ yếu bao gồm máy nghiền hàm. Máy nghiền hàm là thiết bị nghiền thô được sử dụng tương đối rộng rãi. Đá ban đầu bị nghiền nát. Ưu điểm chính của máy nghiền hàm là sản lượng cao và giá cả hợp ly. Sau khi nghiền ban đầu, hàm lượng các mảnh giống như kim của đá nhỏ, là một thiết bị tốt để nghiền thô.
Sau khi các vật liệu được nghiền thô, bước tiếp theo là nghiền mịn các vật liệu. Nói chung, thiết bị nghiền trung bình và mịn trong day chuyền sản xuất cát chủ yếu là máy nghiền va đập và máy nghiền hình nón. Đối với máy làm cát, máy làm cát ở nước ta cũng Trong quá trình cải tiến và cải tiến liên tục, có khoảng hai loại thiết bị máy làm cát, một loại là máy nghiền tác động trục dọc hiệu quả cao và loại kia là máy tạo cát tác động duy nhất. Đối với các vật liệu khác nhau, chúng ta có thể chọn các loại máy làm cát khác nhau. Thiết bị máy cát.
Do các nguyên liệu thô khác nhau trong mỏ, thiết bị máy nghiền được chọn cũng khác nhau. Ví dụ, đối với nguyên liệu thô dùng than, chúng ta có thể chọn máy nghiền búa hoặc máy nghiền con lăn khi cấu hình. Cần phải cấu hình các vật liệu quặng khác nhau. Các nhà đầu tư đánh giá các day chuyền sản xuất hiệu quả cao, chuyên nghiệp và tiết kiệm năng lượng. Đối mặt với vấn đề cấu hình của day chuyền sản xuất cát, đá thành phẩm được sản xuất bởi day chuyền sản xuất cát được cấu hình có hình lục giác, rất phù hợp cho sử dụng kỹ thuật tiêu chuẩn cao trong nước. Việc sử dụng máy nghiền tác động thủy lực mới làm thiết bị nghiền thứ cấp của day chuyền sản xuất cát, kết hợp với đầu búa và lớp lót làm bằng vật liệu chống mài mòn hiệu quả của nước ngoài, làm tăng khả năng chống mài mòn của thiết bị ở mức độ lớn hơn; Nó bao gồm máy cấp liệu rung, máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, màn hình rung, vv Các thông số kỹ thuật và kiểu máy được lựa chọn theo đặc điểm, chất lượng và đầu ra của đá, và các thiết bị loại bỏ bụi cũng có thể được trang bị theo yêu cầu.
Khớp nối vành đai của máy làm cát đảo chiều không lớn hơn 0,3 mm. Nó nên được thực hiện sau trục ổ đĩa được lắp đặt và hộp số của máy làm cát đảo chiều. Trục tốc độ cao của hộp số và trục động cơ không đồng tam. Nó không được lớn hơn 0,15 mm và khớp nối đai không được lớn hơn 0,3 mm. Máy làm cát đảo ngược thường ảnh hưởng đến sản xuất do hỏng động cơ trong quá trình sử dụng. Hiện tượng hỏng hóc chính bao gồm: kiểm tra và sửa chữa lỗi rôto và lõi rôto, và rôto được cấu tạo từ các tấm thép silicon cách điện lẫn nhau, là bộ phận mạch từ của động cơ.
Sự hư hỏng và biến dạng của lõi stato và rôto chủ yếu được gay ra bởi các nguyên nhan sau: hao mòn quá mức hoặc lắp ráp kém của vòng bi của máy làm cát đảo ngược, gay ra ma sát giữa stato và rôto, gay hư hại cho bề mặt lõi và gay ra ngắn mạch giữa các tấm thép silicon. Việc mất sắt của động cơ tăng lên, khiến nhiệt độ động cơ tăng quá cao. Tại thời điểm này, sử dụng các tập tin tốt và các công cụ khác để loại bỏ các vệt, loại bỏ ngắn mạch của các tấm thép silicon, làm sạch chúng, sơn sơn cách nhiệt, và làm khô và làm khô.
Lực quá mức đã được sử dụng khi loại bỏ cuộn day cũ, khiến cho khe bị đánh cắp bị lệch và mở ra bên ngoài. Tại thời điểm này, sử dụng kìm mũi kim, búa gỗ và các công cụ khác để cắt, đặt lại khe răng và thêm các vật liệu cách điện cứng như giấy vỏ xanh và bakelite giữa các tấm thép silicon với những khoảng trống không dễ đặt lại. Bề mặt lõi sắt bị ăn mòn do độ ẩm và các ly do khác. Tại thời điểm này, nó cần được đánh bóng bằng giấy nhám, và sau đó phủ sơn cách điện. Sự kết hợp giữa lõi sắt và đế bị lỏng, và các vít định vị ban đầu có thể được siết chặt. Nếu vít định vị không thành công, hãy khoan lại lỗ định vị trên đế máy và chạm vào nó, và siết vít định vị.
