前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m3泥时，可以开启压滤机了。

1、开启前检查

确认上述条件均已达到。

检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

2、开启压泥

1）压紧滤板

打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。

2）开启压泥

打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

3、卸泥

停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

1）开拉开板框，卸泥

启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。

2）复位，压泥。

当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

4、清洗滤布

滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。

5、更换滤布

当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。

1） 取下旧滤布

拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。

2）更换新滤布

将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。

3）放置滤板，并排列整齐

将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。

板框压滤机的保养

1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。

6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。