重锤式破碎机重力除尘可以处理100 UM以上的粗颗粒，用于预处理粗尘除尘和其他细尘除尘。 操作方式是将含尘气体引入大体积重力沉淀池，降低气体流速，利用重力使颗粒沉淀并与气体分离; 电尘可以去除气体中的固体颗粒，并被吸引到带相反电荷的电极上。 达到除尘的目的。

  静电除尘器在金属放电电极之间增加数万伏的直流电压，导致两极之间的气体电离。 当负离子化气体与固体颗粒碰撞时，固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和并带电，然后沉降。 坠落。 该方法适用于要求较高的细尘除尘; 但是，粉尘浓度不应太高，气体流速不应太快。

洗涤除尘使气体与喷雾水接触以捕获其中的固体颗粒。 常用的喷雾除尘塔从下部引入气体，水从上部喷射成雾状，用于逆流洗涤; 离心除尘使用由气体旋转运动产生的离心力比颗粒的重力大几百到几千倍，使得固体颗粒是固体颗粒。 设备沿周壁固定。 使用的设备是旋风除尘器。 入口速度通常为10-20M / S，重锤式破碎机可捕获的小粒径为5MU或更小。 惯性除尘可用于分离5 UM以上的颗粒和气体。 在定向挡板期间，含尘气体撞击惯性沉淀器的挡板，并且由于惯性，颗粒被捕获。 为了防止冲击碰撞期间的散射效应，不能使用高流速。

众所周知，高锰钢具有加工硬化的特性。 但是，重锤式破碎机高锰钢锤在实际工作过程中的力大多是中低应力，而破碎机配件锤的抗冲击力不够，使锤的表面不能快速地高 硬化后，圆锥破碎机高锰钢锤头的耐磨性差，高锰钢锤头逐渐消除。

颚式破碎机具有更好的韧性以防止脆性剥落或破裂

在使用过程中，板坯受到材料的摩擦，或者部件的切削磨损。 因此，所需的材料具有高硬度以抵抗塑性疲劳和切削磨损，并且具有更好的韧性以防止脆性剥落或破裂。 在实际选择跷跷板的材料时，有必要充分了解工作条件和磨损机理，合理选择跷跷板的材料。 以下是选择颚式破碎机的四个建议。

  1.跷跷板的承载能力。 颚式破碎机的尺寸越大，破碎材料的阻塞性越大，对颚板的冲击负荷越大。 此时，在选择材料时，应首先考虑跷跷板的冲击力。 如果它很小，会发生不均匀的塑性变形，这会在设备运行时产生振动和噪音。

  2，材料的硬度。 机器用不同的材料压碎，如花岗岩，石英悬崖和石灰石。 板坯的材料是不同的。 材料的硬度越高，相应板坯的硬度越高。

  3，材料的韧性。 移动板和固定板与磨损机构不同，移动板受到很大的冲击。 因此，应首先考虑韧性; 并且固定板由框架支撑，因此可以优先考虑硬度。

  4.经济实用。 在选择跷跷板的材料时，还应考虑技术和经济效果，努力实现高质量，低价格，具有市场竞争力。 同时，还应考虑该过程的合理性。 它使生产工厂能够轻松组织生产控制的质量。

润滑颚式破碎机时，应根据使用地点，温度和其他条件确定。 在冬季，如果干油固化，可以加入20：6（重量）的汽车油。 油; 根据操作和使用情况，每1-2天可以补油一次，每季度更换一次润滑油。 及时润滑摩卡表面，例如支架和脚垫之间的接触。 在机器启动之前，须添加润滑脂。