双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己优点，通常我们说的双金属复合锤头指的是高铬合金复合低碳合金锤头，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己的优点，通常我们说的双金属符合锤头指的是高铬合金复合低碳合金，高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。

从材质和组织性能上来说，双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合，而高铬合金锤头只有高铬材质。作为锤头产品，要求最高的就是韧性和耐磨性，复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的耐磨性，而高铬锤头虽然耐磨但韧性极差，在使用过程中很容易因断裂飞出，我们的用户有不少出现类似情况；

从制造成本上来讲，高铬合金锤头远高于复合锤头，假如达到同等效果，高铬锤头远在成本上就输给复合锤头，更何况复合锤头实际应用效果要好于高铬锤头；双金属耐磨锤头是当今破碎机行业中首选破碎机配件，它具有成本低，耐磨性好，一般每吨的价格也仅有1.5万元左右，但其耐磨性相当于高锰钢的三倍使用寿命，所以多数破碎机厂家希望先配高锰钢锤头，让客户感觉不耐磨，然后再推销高铬双金属锤头，破碎机厂家是不生产锤头的，耐磨锤头厂家，而我公司是专业生产这种高耐磨锤头，但有的客户说这种锤头不耐磨，这是因此与生产工艺有关系，下面为您详细说明一下双金属耐磨锤头的生产工艺。
双金属锤头 ，从名字上来说就是两种锤头，锤头的头部也就是磨损部位是高铬材质，此材质具有高硬度，锤柄是低铬碳钢具有一定的硬度，但同时更重要的是耐磨性，两种材料如何做成一种锤头，有两种结合工艺，一种是冷复合，也就是所谓的机械复合，是先把锤柄生产出来，然后再把锤头与锤柄复合在一起，这种锤头与锤柄是属于冷结合，没有冶金结合，在实际使用中，特别是大锤头易开裂掉头。第二种工艺是双液复合，先把锤头钢水浇入模具，稀土合金耐磨锤头，然后再把锤柄钢水加入模具，这就是两种钢水形成了冶金结合在一起，这种锤头不会像冷复合的锤头一样掉头损坏

虽然复合锤头理论上优于高铬合金锤头，但前提是工艺掌控得够好，之所以复合锤头目前市场上使用较少，是因为这种复合工艺难度相当大，做到真正复合很难，一旦两种材质不能很好复合，那么从复合层面出现断裂的几率更高，更容易造成事故。

合金耐磨锤头有时候表面的温度并没有那么的均匀，这是怎么回事呢？我们应该怎么解决这样的问题呢？下面给大家详细的介绍一下。

合金耐磨锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起合金耐磨锤头的体积不均现象，影响正常的使用。

在热应力的影响下，合金耐磨锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，最终导致合金耐磨锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自合金耐磨锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当合金耐磨锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。